Curso de Soldador em porto velho ( TIG, MIG E ELETRODO REVESTIDO.

O curso de soldador da DN Cursos Profissionalizantes é realizado de forma presencial na sede da instituição, localizada na cidade de Porto Velho/RO.

Abaixo estão os detalhes de localização e contato para você realizar sua inscrição ou obter informações sobre as próximas turmas:

Endereço e Localização

• Endereço: Rua Antônio Vivaldi, 6819, Sala C – Bairro Aponiã

• Cidade: Porto Velho – RO

• CEP: 76824-216

Canais de Contato

• Telefone / WhatsApp: (69) 99314-2566

• E-mail: contato@dncursosprofissionalizantes.com

Horário de Atendimento Presencial

• Segunda a Sexta-feira: das 08:00 às 17:00

• Sábado: das 08:00 às 12:00

• (Nota: O atendimento presencial na secretaria costuma ser realizado com hora marcada, sendo recomendável enviar uma mensagem de WhatsApp antes de comparecer ao local).

A soldagem é um universo vasto. Embora existam dezenas de processos altamente especializados (como solda a laser ou por ultrassom), a indústria e as oficinas no dia a dia giram em torno de quatro processos principais de soldagem a arco elétrico, além da clássica solda a gás.

Cada um tem suas características de produtividade, complexidade e acabamento.

Os 4 Principais Processos a Arco Elétrico

1. Eletrodo Revestido (SMAW / Stick)

É o método mais popular, robusto e barato. Utiliza um eletrodo consumível que possui um revestimento químico. Ao queimar, esse revestimento gera um gás de proteção e cria uma camada de “escoria” sobre a poça de fusão para proteger a solda do oxigênio do ar.

• Vantagens: Muito barato, portátil, ótimo para uso ao ar livre (o vento não carrega o gás protetor) e tolera peças com ferrugem ou sujeira.

• Aplicações: Estruturas metálicas pesadas, serralheria, tubulações e manutenção geral.

2. MIG/MAG (GMAW)

Neste processo, um arame consumível é alimentado continuamente de forma automática por uma tocha. Junto com o arame, é liberado um gás ativo (MAG) ou inerte (MIG) para proteger a poça de fusão.

• Vantagens: Alta produtividade (não precisa parar para trocar de eletrodo), soldagem rápida, excelente para chapas finas e gera pouquíssima escória.

• Aplicações: Linhas de montagem automotiva, fabricação de estruturas leves e oficinas de média a grande escala.

3. TIG (GTAW)

Considerado o processo mais técnico e refinado. Utiliza um eletrodo de tungstênio que não se consome. O soldador segura a tocha com uma mão para criar o arco e usa a outra mão para alimentar manualmente a poça de fusão com uma vareta de metal.

• Vantagens: Acabamento impecável, altíssima qualidade de solda e controle total sobre o processo. Excelente para materiais delicados.

• Aplicações: Soldagem de alumínio, aço inoxidável, ligas especiais, tubulações de alta pressão e acabamentos visuais exigentes.

4. Arame Tubular (FCAW)

Muito parecido visualmente com o MIG/MAG, mas o arame utilizado não é sólido: ele possui um fluxo químico em seu interior (daí o nome “tubular”). Pode ou não necessitar de gás de proteção externo.

• Vantagens: Taxa de deposição de metal extremamente alta. Excelente penetração em chapas muito grossas e ótimo desempenho em obras externas.

• Aplicações: Indústria naval, pontes, construção pesada e estruturas de grande porte.

Outros Tipos Comuns

• Soldagem Oxigás (OAW): Utiliza a queima de uma mistura de oxigênio com um gás combustível (geralmente acetileno) para fundir o metal. É muito usada para solda branda, brasagem e cortes (oxicorte).

• Solda Resistência (Ponto): Utiliza corrente elétrica de alta intensidade e pressão mecânica para unir chapas sobrepostas (comum na montagem de chaparia de carros).

Atenção à Segurança: Independentemente do processo escolhido, o uso de EPIs (Máscara de solda com filtro de escurecimento correto, avental de raspa, luvas e perneiras) é indispensável para proteção contra radiação UV/IV, respingos quentes e fumos metálicos nocivos.

A escolha entre os processos MIG/MAG e TIG é um dos dilemas mais comuns na metalurgia. Embora ambos utilizem gás de proteção para evitar a contaminação da poça de fusão pelo oxigênio do ar, a forma de operação, a produtividade e a precisão de cada um são totalmente diferentes.

A principal diferença prática está no controle do arco e na adição do material:

• Na MIG, a tocha alimenta o arame automaticamente. Você só precisa de uma mão para operar o gatilho e guiar a tocha.

• Na TIG, o arco é gerado por um eletrodo de tungstênio (que não derrete). Você precisa de duas mãos: uma segura a tocha para manter o arco e a outra alimenta manualmente a vareta de metal na poça de solda.

Tocha MIG: alimentação automática do arame. Fonte: vadishzainer / Getty Images

Tocha TIG: fusão precisa controlada com as duas mãos. Fonte: BanksPhotos / Getty Images

Comparativo Direto: MIG vs. TIG

Vantagens e Desvantagens de Cada Processo

Soldagem MIG/MAG

Foco: Rapidez e volume de produção.

• Vantagens:

  • Alta taxa de deposição: Você solda muito mais metal em menos tempo.

  • Versatilidade: Funciona muito bem em aço carbono, aço inoxidável e alumínio (trocando o arame e o gás).

  • Operação contínua: Menos paradas, já que o rolo de arame alimenta a tocha constantemente.

• Desvantagens:

  • O equipamento é menos portátil devido ao peso do rolo de arame interno e cilindros de gás maiores.

  • Gera respingos na peça, exigindo trabalho pós-solda (limpeza/lixamento).

  • Sensível a correntes de ar (não indicada para locais abertos sem proteção de barreiras).

Soldagem TIG

Foco: Precisão milimétrica e acabamento nobre.

• Vantagens:

  • Controle total: Permite ajustar a corrente de forma muito fina (muitas vezes usando um pedal de controle).

  • Soldas sem adição: É possível fundir duas peças de metal apenas com o calor do arco, sem adicionar material extra (solda autógena).

  • Estética imbatível: O famoso acabamento em “escamas de peixe”, muito valorizado em escapamentos esportivos, bicicletas e artigos náuticos.

• Desvantagens:

  • Custo operacional alto: O gás argônio puro e os consumíveis (eletrodos de tungstênio, varetas) são caros.

  • Produtividade muito baixa para serviços pesados ou industriais de larga escala.

  • Exige limpeza extrema das peças; qualquer sujeira, graxa ou oxidação estraga a solda imediatamente.

Qual escolher?

• Escolha MIG se você precisa de produtividade, agilidade e trabalha com fabricação de estruturas, portões, reformas de chassis ou soldas longas em aço comum.

• Escolha TIG se o seu foco é qualidade extrema, acabamento estético impecável, peças de aço inoxidável/alumínio finas, ou peças que sofrerão inspeções severas (tubulações de alta pressão).

Na área de Segurança do Trabalho, a atividade de soldagem é classificada como uma operação de alto risco. Ela expõe o trabalhador a múltiplos agentes nocivos físicos, químicos e de acidentes simultaneamente.

No Brasil, a regulamentação dessas atividades envolve normas como a NR-6 (Equipamentos de Proteção Individual), NR-15 (Atividades e Operações Insalubres) e a NR-34 (específica para trabalho a quente).

1. Principais Riscos na Soldagem

A exposição do soldador vai muito além do risco óbvio de queimaduras:

• Agentes Físicos:

  • Radiação Não Ionizante (Infravermelho e Ultravioleta): Emitida pelo arco elétrico. Pode causar quebras de pele (semelhantes a queimaduras de sol grave) e a chamada queratoconjuntivite (queimadura na retina/córnea conhecida como “areia no olho”).

  • Calor Extremo: Risco de desidratação, fadiga térmica e queimaduras de até 3º grau por respingos de metal fundido.

  • Ruído: Gerado pelo arco elétrico, lixadeiras, ponteamento e goivagem, podendo levar à perda auditiva induzida pelo ruído (PAIR).

• Agentes Químicos:

  • Fumos Metálicos: Partículas finíssimas suspensas no ar que contêm manganês, cromo hexavalente (no caso do aço inox), níquel e ferro. A inalação constante causa a “febre dos fumos metálicos” e doenças pulmonares crônicas graves (como a siderose e câncer).

  • Gases Asfixiantes/Tóxicos: Gás ozônio ($O_3$), dióxido de nitrogênio ($NO_2$) e os próprios gases de proteção (Argônio, $CO_2$) que podem deslocar o oxigênio em ambientes confinados.

• Riscos de Acidentes:

  • Choque Elétrico: O circuito de solda trabalha com tensões perigosas, agravadas se o soldador estiver molhado, suado ou sobre superfícies metálicas.

  • Incêndios e Explosões: Projeção de fagulhas (partículas incandescentes que podem viajar a metros de distância) em contato com materiais combustíveis ou inflamáveis.

2. EPIs Obrigatórios para Soldadores (NR-6)

O uso de Equipamento de Proteção Individual é compulsório e deve possuir o Certificado de Aprovação (CA) válido. O “kit” básico e obrigatório do soldador é composto por:

3. Medidas de Proteção Coletiva (EPCs) indispensáveis

A Segurança do Trabalho prega que o EPI é a última barreira de proteção. Antes dele, o ambiente deve contar com:

1. Exaustão Localizada: Sistemas instalados próximos à poça de fusão para sugar os fumos metálicos antes que cheguem à zona de respiração do trabalhador.

2. Cortinas/Biombos de Proteção: Barreiras físicas translúcidas (geralmente vermelhas ou verdes com proteção UV) que impedem que pessoas próximas olhem diretamente para o arco elétrico.

3. Aterramento Adequado: Garantir que a máquina de solda e a peça de trabalho estejam devidamente aterradas para evitar choques elétricos graves.

Dica do Técnico: Sempre que for iniciar uma atividade de soldagem em campo ou fora da oficina padrão, elabore uma APR (Análise Preliminar de Risco) e emita a PET (Permissão de Entrada e Trabalho) se a atividade envolver trabalho em altura (NR-35) ou espaço confinado (NR-33).